塑料挤出生产线中的每种类型的产品都有其操作特点。 只有详细了解其运行特性，才能充分发挥机器的效率。 挤出机是其类型及其之一，掌握挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。 螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、调试、操作、维护和修理等一系列环节，其使用具有一般机器的共同特点，主要表现在驱动电机和减速齿轮方面。 但螺杆挤出机的工作系统虽然是挤出系统，但又有其自身的特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调整和调试一般在挤出机的操作说明书中都有规定。 现将挤出机的操作要点、维护和保养介绍如下：

操作人员必须熟悉自己操作的挤出机结构特点，特别是要正确掌握螺杆结构特点、加热冷却控制仪表特点、机头特点及装配条件，才能正确掌握挤出工艺条件，正确操作挤出机。 机器。

在生产不同的塑料制品时，挤出机的操作要点有所不同，但也有其相似之处。 下面简单介绍一下各种产品相同时的操作步骤及挤出机操作时应注意的要点。

1、开车前的准备

（1）用于挤出成型的塑料。 原料应满足干燥要求，必要时可进一步干燥。 将材料过筛以去除团块和机械杂质。

（2）检查设备内水、电、气系统是否正常，确保水、气通道畅通无泄漏，电气系统是否正常，加热系统、温控及各种仪表是否正常 可靠； 辅机空车低速试运转，观察设备运行是否正常； 启动设定台真空泵，观察工作是否正常； 润滑各设备的光滑部位。 如果发现故障，应及时排除。

（3）安装头和定位套。 根据产品品种、尺寸，选择机头规格。 按以下顺序组装鼻子。

2. 驾驶

（1）恒温后即可开机。 开机前，应再次拧紧机头和挤出机的法兰螺栓，以消除螺栓与机头的热膨胀差异。 机头螺栓的拧紧顺序为对角拧紧，用力要均匀。 拧紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则会跑料。

（2）启动汽车时，选择按下“准备启动”按钮，然后连接“启动”按钮，然后缓慢旋转螺杆速度调节旋钮，螺杆速度缓慢启动。 然后逐渐加快速度，同时少量喂食。 投料时应密切注意主机电流表及各种指示表头指示变化。 螺丝扭矩不能超过红色标签（一般为扭矩表的65%-75%）。 塑料型材挤出前，口模前严禁任何人站立，以防因螺栓断裂或原料湿泡逸出而造成伤害事故。 塑料从机头模具挤出后，需要缓慢冷却挤出物并拉动牵引装置和模具，并启动这些装置。 然后根据控制仪表的指示值和挤压制品的要求。 各部位进行相应调整，使整个挤压作业达到正常状态。 并根据需要添加足够的物料，双螺杆挤出机采用计量喂料机匀速喂料。

（3）当口模出料均匀、塑料良好时，即可固定牵引力。 塑化程度应凭经验判断。 一般可以根据挤出材料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、不起泡、焦化、变色。 用手将挤出的材料挤压到一定程度，无毛刺、裂纹，并有一定的弹性。 若塑化不良，可适当调节螺杆转速、机筒、机头温度，直至达到要求。

（4）挤压生产过程中，应按工艺要求定期检查各项工艺参数是否正常，并填写工艺记录表。 根据质量检验标准检查型材产品质量，发现问题及时采取措施解决。

3. 停车

（1）停止加料，将挤出机内的塑料挤出，当螺杆露出时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

（2）关闭挤出机及辅机电源，使螺杆及辅机停止运转。

（3）打开机头连接法兰，拆下机头。 清洁穿孔板及机头各部位。 为防止损坏封头内表面，应先用钢法和钢片清理封头内的残留物，然后用砂纸打磨封头上附着的塑料，并抛光，涂油。 或硅油以防止生锈。

（4）螺杆、机筒的清洗。 拆下机头后，重新启动主机，添加堵塞材料（或破碎材料），清洗螺杆和机筒。 此时，螺杆选择低速（约sr/min）以减少磨损。 待停止物料被粉碎并完全挤出后，可用压缩空气从进料口和排气口反复吹出残余颗粒和粉末，直至筒内无残余物料为止。 然后，将螺杆转速降至零，停止挤出机，关闭主电源和冷水阀门。

（5）挤出机在挤出过程中应注意的安全事项：电、热、机械转动、重件装卸等。 挤出机机房必须配备起重设备，安装和拆卸机头、螺杆等重型部件，确保生产安全。