Problemas comuns e contra medidas de extrusão de cabos

Um fio electrónico

1. Superfície áspera:

A. A temperatura é muito baixa: ajuste a temperatura apropriadamente

B. ensacamento insuficiente do PVC: Asse a borracha de acordo com o padrão de funcionamento (tempo/características)

C. A pressão da cabeça é muito baixa: substitua o molde externo por uma seção mais longa e aumente o número de omento

2. Cola morta:

A. PVC permanece na cabeça da máquina por um longo tempo: descarregue o material com um longo tempo de estadia quando a extrusão

B. A temperatura da extrusão é muito alta, e a temperatura deve ser abaixada no tempo quando a extrusão é parada em alta temperatura

3. Tingling:

A. A temperatura é muito alta: ajuste a temperatura da cabeça da máquina/molde do olho apropriado, e aumente a abertura exterior do olho (a superfície brilhante é num)

B. O molde externo é muito grande: substitua o molde externo com uma abertura ligeiramente menor e aumente a temperatura da extrusão (a superfície é nebulosa e num)

4. Há bolhas na superfície da extrusão:

A. A temperatura da extrusão é muito alta: reduza a temperatura da extrusão

B. Cozimento independente do PVC: Aumente o tempo de cozimento

5. Superfície desigual:

A. A superfície do condutor está suja: aplique uma pequena quantidade de óleo e pré-aqueça a propriedade

B. Se a temperatura da extrusão é muito alta, vem bolhas: reduza a temperatura da extrusão, e reduza a distância entre o tanque de água e a cabeça da máquina

6. PVC encolher/derreter perda:

A. O condutor não é pré-aquecido: a temperatura do pré-aquecedor deve ser ajustada apropriadamente (o fio de cobre não será oxidado, mas será quente)

B. A pressão da cabeça da máquina é pequena / a temperatura é muito baixa: use o molde externo pressurizado, e a temperatura do molde do olho da cabeça da máquina aumentará ligeiramente

C. O tanque de água não é excedido, e a tensão do rack de armazenamento de fio é muito alta: quando a água é excedida durante a extrusão, a tensão do rack de armazenamento de fio deve ser reduzida tanto quanto possível

7. Infraestrutura de alta temperatura de isolamento:

A. ensacamento insuficiente do PVC: mude as especificações e cozinhe o PVC no tempo

B. Refrigeração rápida durante a extrusão: tanque de água superaqueceu

8. Excentricidade:

A. A abertura do molde é muito grande: substitua o molde (o molde interno é muito pequeno/o molde externo é muito grande)

B. O molde não está instalado corretamente: reinstalar o molde

C. Melhorar a distância entre moldes internos e externos: ajustar a distância entre moldes internos e externos com base no princípio de primeiro fechar e depois longe

9. Outros

A. Aparência ruim causada pelo salto do fio: substitua os moldes internos e externos com um com aberturas ligeiramente maiores

B. Mistura insuficiente de PVC causa acumulação de atraso no olho externo: aumentar a temperatura da extrusão, reduzir o diâmetro do furo do molde externo e a distância entre os olhos internos e externos

C. arranhões: arranhões causados pelo molde externo, substitua o fio de cobre bloqueado no meio dos moldes internos e externos do olho externo: limpe os moldes internos e externos dobrando o molde

Riscos no quadro de armazenamento de fio da roda guia do tanque de água: coloque os fios na roda guia, e o quadro de armazenamento de fio está em uma posição adequada, e substitua-o a tempo se houver algum dano

Dois Linha exterior de colchas

1. A aparência mostra a textura do produto acabado

Padrão de enrolamento: Uma pressão muito alta (a distância entre os moldes internos e externos é muito longe): A distância entre os moldes internos e externos durante a produção é de cerca de 2M / M O molde externo é muito pequeno: o molde externo deve ser 0.1-0.3M/M maior do que o OD na produção

Padrão de tecelagem: A O molde externo é muito pequeno: Moldes de olhos muito pequenos porque aparência pobre devido à alta pressão Durante a produção, é aconselhável escolher um molde externo com uma abertura ligeiramente maior (o tamanho específico da abertura está sujeito à substituição na produção real) B. A distância entre os moldes internos e externos é muito longe: Na produção, a distância entre os moldes internos e externos é muito longe, resultando em muita pressão, o que leva ao padrão de tecelagem objetivo / Tente ser curto na produção

O fio trançado geralmente requer boa urina, então se não houver nenhuma exigência especial, geralmente é extrudido com um tubo meio vazio Para fios trançados que precisam ser extrudidos com um tipo completo, muita ou pouca pressão na cabeça causará má aparência da extrusão A abertura do dado é ajustada para resolver o problema da aparência

2. aparência pobre do fio em pó e do fio da folha de alumínio

A qualidade do pó de talco afeta diretamente a aparência do fio, então o pó de talco deve ser cozido e conduzido antes do uso Desta forma, o talco em pó pode ser distribuído uniformemente no fio Durante a produção, o produto semi acabado deve passar pelo meio da escova para evitar o excesso de pó Muitos levarão à aparência pobre, molde externo muito pequeno e moldes internos e externos muito próximos levarão à aparência pobre da extrusão, atenção especial deve ser dada durante a produção O ajuste da aparência do fio da folha de alumínio é o mesmo que o do fio trançado

3. pobre revestimento exterior peeing e adesão do fio do núcleo

(1) Quando a pressão da cabeça da extrusão é muito alta durante a produção, causará descascamento pobre Durante a extrusão, tente evitar pressão excessiva aumentando a abertura do molde externo Em segundo lugar, quanto mais próximo o tanque de água estiver da cabeça, melhor O volume de água deve ser o maior Fazer arrefecimento rápido

(2) O isolamento pobre leva ao descascamento pobre, deslocamento do enrolamento, tecelagem solta, etc., porque a tampa externa a ser anexada ao fio do núcleo, resultando em descascamento pobre Durante a produção, é necessário prestar atenção à seleção do molde interno para não ser muito pequeno (o produto semi acabado pode deslizar facilmente através do molde do olho como resultado) deve)

(3) Muito pouco pó causará descamação pobre Durante a produção, pó de talco molhado e pó muito pequeno serão causados pela difusão de descascamento Secar o talco em pó a tempo antes da produção Adicione talco em pó no tempo durante a extrusão, e a distância do molde ao acelerar fazer ajustes (diminuir)

(4) Adesão do fio do núcleo: A adesão do fio do núcleo é geralmente devido ao ponto de fusão da borracha é muito baixo e a tampa externa é derretida e colada junto em alta temperatura Durante a produção, o tanque de água na primeira fase deve ser preenchido com a maior quantidade de água para alcançar um resfriamento rápido Agente formador ou pó Ao pressionar a colcha externa, também é possível usar o agente de liberação primeiro e depois pó

(5) Alguns clientes exigem alta força de decapagem do fio Na operação real, as condições da extrusão podem ser ajustadas de acordo com exigências do cliente

4. Aparência superficial anormal

(1) Route:

A O molde exterior é muito grande. Durante a produção, o molde externo é muito grande ou a aparência é áspera Neste momento, é necessário substituir o molde externo por uma pequena abertura

B O PVC está molhado, seque o pó de talco antecipadamente de acordo com o padrão operacional antes de iniciar a máquina

C Má mistura de PVC, aumentando o omento, aumentando a temperatura e escolhendo um molde externo pressurizado para resolver o problema

(2) Listras:

A Listras brilhantes, a temperatura do primeiro / segundo estágio é muito alta para causar listras brilhantes na superfície da extrusão, baixar a temperatura do primeiro / segundo estágio

B Fluxos de névoa, a temperatura da terceira / quarta seção é muito alta para causar fluxos nebulosos na superfície da extrusão, baixar a temperatura da terceira / quarta seção

(3) Lado brilhante e nebuloso: A temperatura do molde cabeça/olho da máquina é muito alta e o aquecimento do molde cabeça/olho da máquina é inexplicável, fazendo com que a superfície extrudida seja brilhante e nebulosa ao mesmo tempo Quando este fenômeno ocorre, reduza a temperatura da cabeça da máquina e do molde do olho a tempo e substitua o filtro O número de peças é reduzido. O molde externo pode ser melhorado usando um molde externo ligeiramente menor sem spoilers

(4) Dormência:

A A temperatura do molde da cabeça/olho da máquina é muito alta, e a temperatura deve ser mais baixa apropriadamente

B PVC é molhado, PVC seco a tempo antes de iniciar

5. Excêntrico

(1) O molde interno é muito grande: quando o molde externo é extrudido, um molde interno com uma abertura ligeiramente maior é geralmente usado para tornar a aparência melhor, mas se o molde interno é muito grande, excentricidade intermitente do núcleo ou excentricidade do núcleo pode ocorrer durante a extrusão de alta velocidade, e o molde interno deve ser evitado o máximo possível durante o processo de produção.

(2) Os parafusos de ajuste do molde não são bloqueados Depois que o ajuste central é OK, rápido os quatro parafusos de ajuste do molde no tempo e, em seguida, iniciar a máquina normalmente

(3) Em outros aspectos, vazamento de material da cabeça da máquina e detritos no condensado também será devido à produção excêntrica Os ajustamentos devem ser efectuados em função da situação real Para excentricidade, a auto-inspeção deve ser cuidadosamente implementada para evitar defeitos do lote

Três. Outros controlos defeituosos

1. tamanho desigual de D: Melhorar o controle humano, prestar atenção à aceleração e cancelamento anormais, tensão do quadro de pagamento e assumir a tensão, ferramentas de medição anormais, etc.

2. a impressão ruim deve ser ajustada de acordo com a situação de impressão ruim e contra medidas

3. arranhões: Se o molde do olho é arranhado, substitua o molde do olho no tempo

Devido aos arranhões da roda guia de passagem do fio e da cremalheira de armazenamento do fio, o ajuste oportuno pode resolver o problema

Acumulação de escória no olho externo também causará arranhões O material deve ser substituído Fundamentalmente Em segundo lugar, o problema de arranhões causados pelo acúmulo de atraso no olho externo pode ser resolvido aumentando a temperatura de extrusão e substituindo o molde externo por uma abertura ligeiramente menor (sem corredor)

4. Pontuação plástica

A pontuação plástica é um defeito de qualidade comum no processo de extrusão plástica A atenção é especificada como: a exposição da temperatura é super alta; Há muita fumaça e irriting forte pequeno na boca da matriz da cabeça da máquina, e há um som estourando quando é série; Há partículas queimadas na camada plástica extrudida; Há bolhas de ar contínuas na costura colada; As principais razões para a injeção são:

1) O controle de temperatura é ultra alto para alcançar a temperatura de degradação térmica do plástico;

2) O parafuso não foi limpo por muito tempo, e a matéria pontuada acumulada é extrudida com o mais plástico;

3) Se o tempo de aquecimento ou desligamento for muito longo, o plástico no barril será degradado pelo aquecimento a longo prazo;

4) O instrumento de controle de temperatura está fora de controle ou impreciso, resultando em pirólise;

5) O sistema de refrigeração da extrusora não é ligado, fazendo com que o material exceda devido à fricção de cisalhamento

Portanto, durante o processo de extrusão, é necessário fortalecer a inspeção de que os sistemas de aquecimento e resfriamento estão funcionando normalmente; A temperatura da extrusão deve ser ajustada de acordo com os requisitos do processo e a velocidade do parafuso; O tempo de aquecimento deve ser razoavelmente controlado, e o sistema de extrusão deve ser limpo regularmente

5. Má plasticidade do produto extrudido

O problema da plastificação foi mencionado nos requisitos de controle de temperatura mencionados acima Geralmente, as principais declarações de baixa plasticidade são: o revestimento extrudido tem pele de sapo como aparência; A superfície do plástico é preta, seca e tem pequenas rachaduras; Há costuras objetivas na cola; As principais razões são:

1) O controle de temperatura é muito baixo, especialmente na parte da cabeça;

2) Outras partículas plásticas com propriedades diferentes são misturadas no material de isolamento ou cisalhamento;

3) O parafuso gira muito rápido, e o plástico não é totalmente plastificado;

4) O plástico em si tem problemas de qualidade

Tendo em conta as razões acima, a atenção deve ser dada à racionalidade do controle de temperatura da extrusão; A qualidade e o nome do produto dos materiais utilizados devem ser confirmados; A velocidade da extrusão não pode ser aumentada cegamente em busca da saída; O armazenamento de matérias-primas deve ser reforçado, especificamente no processo de secagem de plástico; Correspondência razoável do molde, para melhorar a pressão da extrusão e o retorno do parafuso

6. existem furos de ar ou bolhas de ar na seção de aperto estendido, as principais razões são:

1) O controle de temperatura é muito alto (especificamente na seção de alimentação);

2) O plástico é úmido e tem umidade;

3) Depois de estacionar por um longo tempo, os plásticos decompostos não foram removidos;

4) O ambiente natural tem alta umidade;

5) Há conteúdo de água ou vapor no núcleo do cabo, que é muito alto

Tendo em conta as razões acima mencionadas, a temperatura de cada seção da tela deve ser razoavelmente controlada; Os materiais utilizados devem ser pré fritos com antecedência; Os requisitos para a operação do processo devem ser rigorosos e a capacidade de julgar o grau de plasticidade dos plásticos deve ser melhorada; Atenção deve ser dada ao ambiente de produção e condições de armazenamento e armazenamento de material

7. o tamanho do pacote extrudido é unqualified, especificado principalmente como excentricidade; A espessura ou diâmetro externo dos ovinos está fora de tolerância; As principais razões são:

Velocidade instável de extrusão e tração;

1) O diâmetro externo do núcleo do cabo muda demais;

2) A temperatura da extrusão é demasiado alta para reduzir o volume da extrusão;

3) Entradas excessivas no bloco plástico do filtro para reduzir a taxa de fluxo plástico;

4) A tensão da tomada e do pagamento fora da linha é instável;

5) A seleção do núcleo do molde é muito grande (tipo de extrusão) ou o comprimento da área de rolamento do fio do núcleo do molde é muito curto e o núcleo é excêntrico;

6) A escolha do espaçamento do molde não é apropriada;

7) A temperatura da cabeça da extrusão é desigual;

8) A concentração da matriz da extrusão não é ajustada corretamente;

9) A temperatura da entrada de alimentação é muito alta para fazer a difusão de alimentação e afetar o fluxo de material;

Tendo em conta as razões acima, o diâmetro externo do cisalhamento deve ser medido frequentemente e ajustado no tempo; Seleção e ajuste razoáveis da matriz de extrusão; A atenção deve ser dada à mudança de tensão da linha de tomada e liberação e ajuste oportuno; O controle de temperatura deve ser consistente com os requisitos específicos;

8. a força de ligação da fita longitudinal não é qualificada, as principais razões são:

1) A temperatura da extensão é demasiado baixa;

2) Demasiados transbordos de pontos;

3) A velocidade da linha de produção é muito rápida, de modo que a ovelha é rapidamente resfriada;

4) A temperatura do tanque de água quente é muito baixa e está perto da abertura da matriz;

5) A relação de desenho da correspondência do molde é muito pequena, ou a correspondência do molde é irracional, de modo que forme um saco solto;

6) O ponto de fusão do filme composto longitudinal da fita é muito alto;

De acordo com as razões acima, a atenção deve ser dada aos requisitos de correspondência do molde, e ajustado de acordo com o núcleo do cabo, se necessário; O cisalhamento não deve ser resfriado rapidamente para melhorar a capacidade de ligação; A temperatura da cabeça da máquina não deve ser significativamente reduzida para melhorar a capacidade de compartilhamento de cisalhamento; Preste atenção ao preenchimento do compromisso É melhor riscar uma camada fina tocando levemente o núcleo do cabo com os dedos

9. a aparência do pacote extrudido é unqualified A aparência não qualificada do pacote extrudido é manifestada principalmente por arranhões na superfície da embalagem extrudida; Rugosidade, tracoma ou microrachaduras; Quaisquer defeitos causados por plastificação insuficiente As principais razões são:

1) A seleção de conjuntos de moldes de extrusão é irracional Se for muito pequeno, causará padrões de cânhamo; Se for muito grande, causará perda de desconexão ou extrusão;

2) As impurezas no sono do molde da extrusão estão presas e arranham a superfície da praia

3) A temperatura de aquecimento da cabeça da extrusora é muito alta para causar rugosidade, ou a temperatura é muito baixa para causar microcracks;

4) Há danos na área de dimensionamento do sono do molde;

5) A ovelha é arranhada na pia;

Pelas razões acima, defeitos podem ser identificados ou evitados na produção

Na produção real, além dos fenômenos e causas essenciais acima do defeito, também há problemas como arranjo de cabos, largura sobreposta de pacotes longitudinais e aparência em forma de laje Observamos e resumimos mais na produção, compreendemos o principal e o ensaio do problema, e vamos resolvê-lo facilmente e melhorar o nível de qualidade do cabo