Exploring the Working steps in detaille processus d'extrusion du câble est crucial dans la fabrication de câbles optiques. It involves the simultaneous Application of Heat and Pressure to Mold and coat les fibres optiques. This article aims to provide a Comprehensive Understanding of the Basic Working steps involved in an optical cable Extruder (en anglais seulement).

Étape 1: fiber preparingbefore the actual Extrusion Process comments, the optical fibers undergo initial preparation (préparation des fibres optiques avant les procédures d'expression actuelles, la préparation initiale des fibres optiques). The Optical Fibers are unwound from they spools and passed through a series of Cleaning and Drying stages (les fibers optiques sont sans espoir de leur part et passent à travers une série d'états clairs et délicats). These steps ensure the Removal of any Dirt, Oils, or Impurities that can affect the cable's Performance (en anglais seulement). Proper Cleaning is achieved Using Specialized Fluids and equipment to maintain the fiber's High Quality (en anglais seulement).

Étape 2: Extrusion de la feuille extérieure involves the Application of a protective layer around the optical fibers. This process aims to Shield The Delicate Fibers from External factors such as Moisture, variations temporelles, et Damages physiques. The Outer Sheath Material, Common made of PVC or lszh (Low Smoke Zero Halogen), is Fed into the extrusion machine as Granules or pellets (le matériau extérieur, fabriqué en PVC ou lszh, est une machine d'extrusion comme Granules ou pellets). Le matériau est melted, Mixed, and Forced through a die, resulting in a Continuous Coating around the fibers. La capsule extruded then undergoes Cooling to solidify the Outer sheath (la capsule extruded alors qu'elle n'est pas solide).

Étape 3: jacket Extrusion Step follows the Outer sheath extrusion. La purpose primaire du jacket est de fournir une protection supplémentaire et une stabilité mécanique au Cable. Different Types of Jackets are used depending on the intended application, including PVC, PE (polyéthylène), or lszh (types de déchets utilisés sur l'application intégrale, y compris le PVC, le PE (polyéthylène), ou lszh). Similar to the Outer sheath extrusion, The jacket material is melted and pushed through a specialized die to achieve la ombre et le mal conçus. Once the jacket is extruded, it undergoes Cooling and Curing to attain the final Properties (ce que le jacket est extruded, il ne suffit pas de Cooler et de courir pour atteindre les propriétés finales).

In Collision, the Optical Cable Extruder Operations through precise and Controlled steps to ensure la production de câbles de haute qualité. From fiber preparation to Outer sheath and Jacket extrusion, Each Step plays a criminal role in manufacturing an optical cable that delivers performance optimale et Longevity in various applications.