Common Problems and Countermeasures of Cable Extrusion (en anglais seulement)

Un.electronic Wire

1. Surface supérieure:

A. le temps est bas: adjuster l'approbation du temps

B. Baking PVC insurgent: Bake the Rubber according to the operating standard (boulangerie PVC Insurgente: Bake le Rubber according à la norme opérationnelle)

C. the head pressure is too low: Replace the Outer Mold with a longer Section and increase the number of omentum (la pression de la tête est basse: replacer la mort avec une longue Section et inclure le numéro d'omentum)

Dead Glue Coke:

A. Stays in the Machine Head for a long time: Discharge the material with a long stay time when Extruding

B. Le temps d'extrusion est haut, et le temps doit être bas dans le temps quand l'extrusion est stoppée dans le Haut temps

3. Tingling:

A. le temps est trop élevé: adjust the Temperature of the Machine Head (adjust the Temperature of the Machine Head, adjust the Temperature of the Machine Head, adjust the Temperature of the Machine Head, adjust the Temperature of the Machine Head, adjust the Temperature of the Machine Head, adjust the Temperature of the Machine Head, and Increase the Outer Eye Aperture (la surface brillante

B. the Outer Mold is too large: Replace the Outer Mold with a slightly smaller aperture and increase the Extrusion temperature (la surface est Foggy et numéro)

Il y a des Bubbles sur la surface d'extrusion:

A. le temps d'extrusion est élevé: réduire le temps d'extrusion

B. Baking PVC: increase Baking Time

La surface d'Uneven:

A. la surface du conducteur est Dirty: Apply a small amount of Oil and Preheat Property

B. if the Extrusion temperature is too high, it becomes Bubbles: réduire le temps d'extrusion, et réduire la distance entre le réservoir d'eau et la tête de machine

6. PVC Shrinkage / Melt Loss:

A. The Conductor is not Preheated: The Temperature of the Preheater should be adjusted approbately (le conducteur n'est pas prêt, mais il sera chaud)

La pression de la tête de la machine est petite / le temps est bas: use the Pressurized Outer Mold, and the Temperature of the eye Mold of the Machine Head will rise slightly

C. l'eau Tank n'est pas overheated, et la tension du magasin sans fil rack est too high: when the water is overheated DURING EXTRUSION, the Tension of the Wire Storage Rack should be reduced as much as possible

La fragmentation de l'Insulation du Haut temps:

A. Baking PVC: changer les spécifications et Bake PVC dans le temps

B.rapid Cooling DURING EXTRUSION: réservoir d'eau sur la tête

8. Eccentricité:

A. the Mold Aperture is too large: Replace the Mold (l'Inner Mold est too small / le moule extérieur est too large)

B. Le moule n'est pas installé correct: reinstall the Mold

C. imperator Distance Between Inner and Outer Molds: adjust the Distance Between Inner and Outer Molds Based on the principle of First close and then far

9. Autres

A. Bad Appeal Caused by Strand skipping: Replace the Inner and Outer Molds with ones with Slightly large Apertures

Mixing of PVC causes Slag Accommodation in the Outer Eye: increase the Extrusion Temperature, reduce the Hole Diameter of the Outer Mold and the distance between the Inner and Outer Eye (mélange d'échantillons de PVC causes Slag Accommodation dans l'œil de sortie: increase the Extrusion Temperature, réduire le diamètre de l'Hole Diameter of the Outer Mold et la distance entre l'Inner et l'œil de sortie)

C. Scratches: Scratches Caused by the Outer Mold, Replace the Copper Wire blocked in the Middle of the Inner and Outer Molds of the Outer Eye: clean the Inner and Outer Molds par folding the Mold

Scratches on the Wire Storage Frame of the Guide Wheel of the water tank: put the Wire on the Guide Wheel, and the Wire Storage Frame is in a Suitable position, and replace it in Time if there is any Damage (Scratches on the Wire Storage Frame of the Guide Wheel of the water tank: put the Wire on The guide Wheel, and the Wire Storage Frame is in a Suitable position, and replace it in Time if there is

Deux. Outer Quilt ligne

Le texte du produit fini

Winding Pattern: a too high pressure (la distance entre l'Inner et l'Outer Molds est too far): la distance entre l'Inner et l'Outer Molds dure la production est à propos de 2m / m. The Outer Mold is too small: The Outer Mold should be 0.1 - 0.3m / M large than the od en production

Pattern Weaving: a. The Outer Mold is too small: too small Eye Molds cause poor appearance due to High Pressure (le moule est trop petit). During production, it is advisible to Choose an Outer Mold with a slightly Large Aperture (la taille de l'Aperture spécifique est subject to replacement in actual production). B. La distance entre l’inner et l’outer Molds est too far: en production, la distance entre l’inner et l’outer Molds est too far, resulting in too much Pressure, which leads to obvious Weaving Pattern / try to be short in production.

The Braided Wire generally requires good peeling, So if there is no special requirement, it’s generally extruded with a half - empty tube (le mal sans exigences générales avec un tube Half - empty). For Braided Wires that need to be extruded with a full type, too much or too little pressure on the head will cause poor Extrusion appearance (en anglais seulement) The Die Aperture is adjusted to solve the Appearance problem (l'appel est justifié pour résoudre le problème de l'appel).

Poor Appeal of powdered Wire et Aluminium Foil Wire

The Quality of Talcum Powder directly Effects the appearance of the Wire, so the Talcum Powder must be Baked and dried before use (la qualité de la poudre de Talcum est directement liée à l'appel de la sans fil, alors que la poudre de Talcum doit être cuite et conduite avant d'être utilisée). In this way, the Talcum Powder can be EVENLY distribué sur le fil. During production, the semi - FINISHED PRODUCT Must Pass Through the Middle of the Brush to avoid exclusive Powder too much will lead to Poor appearance, too small Outer Mold and Too Close Inner and Outer Molds will lead to Poor appearance of Extrusion, Special attenuation should be paid during production (la production dure, le passeport de la muse du produit semi - fini à travers le milieu du Brush à avoir une influence exceptionnelle sur too much will lead to Poor appearance, too small Outer Mold and Too Close Inner and Outer Molds will lead to Poor appearance of Extrusion, Special L'approbation de l'Aluminium Foil Wire est la same as that of Braided wire.

Poor Outer coat peeling et Core Wire adhesion

Quand la pression de la tête d'extrusion est too high during production, it will cause poor peeling. DURING EXTRUSION, try to avoid exceptive Pressure par Increasing the Aperture of the Outer Mold. Secondly, The Closer the water tank is to the Head, the better. Le volume d'eau doit être le large. Faire de la Cooling rapide.

(2) poor isolation leads to Poor peeling, winding offset, loose weaving, etc. cause the Outer Cover to be Attached to the Core Wire, resulting in poor peeling. During production, it is necessary to pay attention to the Selection of the Inner Mold not to be too small (le produit semi - fini ne peut pas être facile à travers les yeux Mold as a result) should

Too Little Powder va causer du peeling. During production, Wet Talcum Powder and too little Powder will cause peeling difficulties (en anglais seulement). Dry the Talcum Powder dans le temps avant la production. Add Talcum Powder in time during extrusion, and the distance from the Mold when Accelerating make Adjustments (ajouter une menace dans le temps, et la distance de la mort quand l'Acceleration crée des Adjustments)

(4) Core Wire adhesion: the Core Wire adhesion is generally because the Melting Point of the Rubber is too low and the Outer Cover is melted and Glued together at High Temperature. During production, the Water Tank in the First Stage should be filled with the largest amount of Water to achieve Rapid Cooling (production durable, le réservoir d'eau dans la première étape doit être fillé avec l'amour étendu de l'eau à achieve Rapid Cooling). Agent de formation ou Powder. Quand presser l’outer Quilt, c’est aussi possible d’utiliser l’agent de sortie premier et son Powder.

Les clients de some require high Wire Stripping strength. In actual operation, the Extrusion conditions can be adjusted according to customer requirements (en opération actuelle, les conditions d'extrusion peuvent être approuvées pour les exigences du client).

4. Appel de surface Abnormal

1) rouge:

A. L'extérieur est trop large. During production, the Outer Mold is too large or the Appearance is high (la production dure, le moule extérieur est large ou l'appel est rouge). At this time, it is necessary to replace the Outer Mold with a smaller Aperture (en anglais seulement)

B. PVC is Wet, Dry the Talcum Powder in advance according to the operating standard avant de commencer la machine

C. Poor mixing of PVC, increase the omentum, increase the Temperature, and choose a Pressurized Outer Mold to solve the problem (mélange de PVC, increase l'omentum, increase le temps, et choisir une pression sur le moule à l'extérieur pour Solve le problème)

2) Stripes:

A. Bright Stripes, the Temperature of the first / second stage is too high to cause Stripes lumineuses sur la surface d'extrusion, à la baisse du Temperature of the first / second stage

B. Fog streaks, the Temperature of the third / Fourth section is too high to cause Foggy streaks on the Extrusion Surface, Lower the Temperature of the Third

(3) Side Bright and Foggy: The Temperature of the Machine Head / eye Mold is too high and the Heating of the Machine Head / eye Mold is Uneven, causing the Extruded Surface to be Bright and Foggy at the same time (le temps de la tête de la machine est élevé et la chaleur de la tête de La machine / eye Mold is Uneven, causing the Extruded Surface to be Bright and Foggy at the same time). When this Phenomenon occurs, reduce the Temperature of the Machine Head and eye Mold in Time, and Replace the filter (quand ce Phenomenon occurs, réduit le temps de la tête de la machine et du moule dans le temps, et replace le filtre). The number of pieces is reduced (le numéro des pièces est réduit) The Outer Mold can be improved by Using a slightly smaller Outer Mold without corridors.

(4) numéro:

A. La temperature de la tête de la machine / eye Mold is too high, and the Temperature should be lowered approbately.

B. PVC est Wet, Dry PVC dans le temps avant de commencer

5. Eccentrique

(1) L'Inner Mold is too large: when the Outer Mold is extruded, an Inner Mold with a slightly Large Aperture is generally used to make the Appeal better, but if the Inner Mold is too large, intermittent Core Eccentricity or Core Eccentricity may occur during High - speed extrusion, and the Inner Mold should be avoided as much as possible during the production process.too big

(2) L'argument mineur n'est pas bloqué. After the Center Adjustment is OK, fasten the four Mold Adjustment Screws in Time and then start the machine normally (après le Centre d'Adjustment est ok, rapide les quatre écrans d'Adjustment mineurs dans le temps et commence la machine normale).

(3) in other aspects, Material Leakage from the Machine Head and debris in the conduit will also cause Eccentric production (en autres aspects, leadership matériel de la tête de machine et de la pièce dans le conduit qui sera also cause Eccentric production). Adjustments should be made according to the actual situation (en anglais seulement). Pour l'eccentricité, Self - inspection should be carefully implémented to Prevent Batch effects.

Three.other mauvais contrôles

Une taille de D: imperator Human Control, Pay Attention to Abnormal Acceleration and Deceleration, extension of pay - off frame and take - up extension, Abnormal Measurement tools, etc.

Bad Printing shall be adjusted according to the bad Printing Situation and Countermeasures (en anglais seulement)

Scratches: If the eye Mold is scratched, Replace the eye Mold in Time

Due to the scratches of the Wire passing Guide wheel and the Wire Storage Rack, timely adjustment can Solve the problem (en anglais seulement)

Slag Accommodation on the Outer Eye will also cause scratches (en anglais seulement). Le devoir matériel de se replacer fundamentally. Secondly, the problem of Scratches Caused by Slag Accommodation on the Outer Eye Can Be Solved by Increasing the Extrusion Temperature and Replacement the Outer Mold with a slightly smaller Aperture (avec Corridor).

4. Scorch plastique

Le scorch plastique est un besoin commun de qualité dans le processus d'extrusion plastique. Its attention is manifested as: l'affichage du temps est super élevé; Il est un lot de Smoke et de forte irritation Smell at the Die mouth of the Machine Head, and there is a popping Sound when it is serious. There are burnt articles in the extruded Plastic layer (en anglais seulement) Il y a des Bubbles aériens persistants dans la mer Noire; Les principales raisons de l'injection sont:

1) le contrôle de la température est ultra - élevé à atteindre la température de la dégradation thermique de la plastique;

Le Screw has not been Cleaned for a long time, and the Accumulated scorched matter is extruded with the Molten plastic (le Screw n'a pas été rendu clair pour un long temps, et l'Accumulated scorched Matter est extruded avec la plastique molle);

If the Heating or shutdown Time is too long, the Plastic in the Barrel will be Decomposed by Long - term Heating (si la chaleur ou le temps mort est long, le plastique dans le mur sera Decomposed par la chaleur longue - terme);

L'instrument de contrôle du temps est hors du contrôle ou de l'incapacité, du résultat en pyrolyse;

Le système de Cooling de l'Extruder n'est pas tourné sur, causing the material to Overheat due to shear friction.

Therefore, during the Extrusion Process, it is necessary to strengthen the inspection of whether the Heating and Cooling Systems are working normally (en anglais seulement) L'extrusion Temperature should be set according to the Process Requirements and the Screw speed (l'extrusion Temperature should be set according to the Process Requirements and the Screw speed) (l'extrusion Temperature doit être mise en accord avec les processus requis et la vitesse d'écran); Le Heating time should be reasonably controlled, et le système d'extrusion doit être contrôlé de manière transparente.

La plasticisation du produit Extruded

The Problem of plasticization has been mentioned in the Temperature Control Requirements mentioned above (le problème de la plasticisation a été façonné dans le cadre du contrôle du temps). Generally, the main manifestions of Poor plasticization are: The extruded Cladding has toad skin - like appearance (en anglais seulement) La surface de la plastique est noire, dure, et a de petits Cracks; Il y a des mers obsédantes au Glue; Les principales raisons sont:

1) le contrôle du temps est bas, especially at the head part;

D’autres parties plastiques avec des propriétés différenciées sont mélangées dans l’installation ou le matériau de la sheath;

Le Screw rotates too fast, et le plastique n'est pas complètement plasticisé;

Plastic itself a des problèmes de qualité.

In View of the above reasons, obligation should be paid to the Rationality of Extrusion Temperature Control (en vue des autres raisons, obligation de payer pour la rationalité du contrôle de l'extension du temps); La qualité et le nom du produit des matériaux utilisés doivent être confirmés; L'extrusion Speed cannot be increased blindly in pursuit of Output (la vitesse d'extrusion ne peut pas être increasée dans le résultat de l'output) Le stockage des matériaux bruts doit être strengthened, especially in the Plastic Drying Process; Reasonable Mold Matching, to enhance Extrusion pression et retour d'écran.

Il y a des vacances d'air ou des bâtiments d'air dans l'extruded Cladding section, the Main Reasons are:

Le contrôle temporel est trop élevé (especially in the feed section);

Le plastique est damp et sa Moisture;

After parking for a long time, the Decomposed Plastics have not been removed (après le stationnement pour une longue période, la plastique Decomposed n'a pas été retirée);

L’environnement naturel a une forte densité;

Il est l'eau ou le contenu du vaporisateur dans le noyau de la capsule est élevé.

In View of the above reasons, the Temperature of each Section of the Screw should be reasonably Controlled; Les matériaux utilisés doivent être pré - dried in advance; Les Requirements for Process Operation should be strict, and the ability to judge the degree of plasticization of Plastics should be improved (les Requirements pour l'exploitation des processus doivent être stricts, et l'Ability pour juger la décision de la plasticité de la plasticité qui doit être imposée); Obligation should be paid to the production environnement et stockage matériel et conditions de stockage.

La taille de l'emballage extruded est non qualifié, mainly manifested as Eccentricity; Le Thickness or Outer Diameter of the Sheath is out of Tolerance (la pensée ou le diamétrage extérieur de la chair est sorti de la tolérance); Les principales raisons sont:

Unstable extrusion et vitesse de remplissage

1) Le Diameter extérieur du Cable Core changes too much;

Le temps d'extrusion est là pour réduire le volume d'extrusion;

Les impositions exceptionnelles dans le bloc plastique le filtre pour réduire le taux de flux plastique;

La tension de la ligne take - up and pay - off est invisible;

The Mold Core Selection is too large (Extrusion type) or the length of the Mold Core Wire Bearing area is too short and the Core is Eccentric (la sélection du noyau moulu est too large ou la longueur de la zone de Bearing sans fil du noyau moulu est courte et le noyau est eccentrique);

Le choix de l'espace mineur n'est pas approuvé;

7) le temps de la tête d'extrusion est une chose;

La concentricité de l'Extrusion Die is not adjusted Property;

9) le temps de l'alimentation Inlet est too high to make the feed difficult and affect the material flow;

In View of the above reasons, the Outer Diameter of the Sheath should be measured frequently and adjusted in Time (en vue des autres raisons, du diamétrage extérieur de la chair qu'il faut mesurer et juger dans le temps); Sélection et approbation réalistes de l'Extrusion Die; Obligation de payer pour le changement de la durée de la prise - up et de la ligne de libération et de l'octroi temporel; Le contrôle temporel doit être maintenu avec les besoins spécifiques;

Le flux de Bonding de la table longitudinale est non qualifié, les principales raisons sont les suivantes:

Extrusion temperature is too low (durée d'extrusion est basse);

2) too much Ointment Overflows;

La vitesse de la ligne de production est rapide, alors que la couche est rapide;

La temperature de l'eau chaude tank is too low and it is close to the Die opening;

Le Drawing Ratio of the Mold Matching is too small, or the Mold Matching is unreasonable, so that it forms a Loose Bag (le Drawing ratio du moulage est un petit outil, ou le moulage du moulage est irréalisable, so that it forms a Loose Bag);

Le Melting Point of the Longitudinal tape composite film est trop élevé;

Accord à l'égard des reasons above, obligation should be paid to the Mold Matching Requirements, and adjusted accord to the Cable Core if necessary; La feuille ne doit pas être Cooled Rapidly to Improve the Bonding ability; La temperature of the Machine Head should not be Excessively reduced to Improve the Sheath Shaping Ability (la temperature de la tête de la machine ne doit pas être réduite à Improve l'Ability du Shaping de la sheath); Pay Attention to the filling of Ointment it is better to scrape off a thin layer par toucher lightly le cœur cabré avec vos fingers.

L'appel de l'emballage extruded est non qualifié. L'appel non qualifié du package extruded is mainly manifested by Scratches on the Surface of the extruded Cladding; Roughness, trachoma ou microcracks; Tous les besoins sont couverts par la plastification intuitive. Les principales raisons sont:

La sélection de l'Extrusion Die sets est irréalisable. If it's too small, It'll cause Hemp Patterns (si c'est trop petit, ça va prendre des Patterns) If it's too large, It'll cause disjoint or Extrusion Looseness (si elle est trop large, elle sera perdue ou extrusion Looseness)

Impressions dans l'Extrusion Die Sleeve are Stuck and Scratch the Surface of the Sheath.

La durée de la tête Extruder est too high to cause Roughness, ou la durée est too low to cause microcracks;

4) Il est Damage dans la zone de sommeil mineur;

5) La sheath est scratched dans le Sink;

For the above reasons, Defects can be eliminated or prevented in production (pour les raisons qui nous entourent, qui peuvent être éliminées ou prévenues en production).

In actual production, in addition to the above - mentioned Defect Phenomena and causes, there are also Problems such as Cable arrangement, Overlapping width of Longitudinal packages, and slub - shaped appearance (en production actuelle, dans l'ajout à la définition de la phénoménale et des causes, il y a des problèmes sous - jacents sous - jacents sous - jacents sous - jacents à l'Arrangement de la capsule, Overlapping width of Longitudinal packages, and slub We observe and summarize more in production, Grasp the main and Essence of the problem, and we will Solve it easily and Improve the Quality Level of the Cable (nous observons et sommarize plus en production, GRASP la main et l'essence du problème, et nous allons Solve it easily and Improve the Quality Level of the Cable).