Jede Art von Produkt in der Kunststoffextrusionslinie hat ihre Betriebseigenschaften Nur durch ein detailliertes Verständnis der Betriebseigenschaften kann die Effizienz der Maschine voll abgespielt werden Extruder ist eine der Arten und seine, erfasst die Betriebspunkte des Extruders, korrekte und angemessene Verwendung des Extruders Die Verwendung von Schneckenextruder umfasst die Installation, Einstellung, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Reparatur der Maschine und einer Reihe von Verbindungen, seine Verwendung hat die gemeinsamen Eigenschaften von allgemeinen Maschinen, hauptsächlich im Antriebsmotor und im Abbruchgetriebe Aber das Arbeitssystem des Schneckenextruders ist ein Extrusionssystem, aber es hat seine eigenen Eigenschaften, besondere Aufmerksamkeit sollte auf seine Eigenschaften bei der Verwendung von Schneckenextruder gelegt werden

Die Installation, Einstellung und Inbetriebnahme der Maschine sind im Allgemeinen in der Bedienungsanleitung des Extruders spezifiziert Hier werden die Betriebspunkte, Wartung und Wartung des Extruders wie folgt beschrieben:

Die Bediener müssen Familie mit ihrem eigenen Betrieb der Extruder strukturellen Eigenschaften sein, insbesondere um die rohen strukturellen Eigenschaften, Heizungs- und Kühlkontrollinstrumenteigenschaften, Kopfeigenschaften und Montagebedingungen richtig zu erfassen, um die Extrusionsprozessbedingungen, den korrekten Betrieb der Maschine richtig zu erfassen

Bei der Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte sind die Betriebspunkte des Extruders unterschiedlich, aber sie haben auch ihre Ähnlichkeiten Die folgende kurze Einführung verschiedener Produkte, bei denen die gleichen Arbeitsschritte und Aufmerksamkeit auf Extruderbetriebspunkte gelegt werden sollten

1. Vorbereitung vor der Fahrt

(1) Kunststoffe für Extrusionsformen Rohstoffe müssen die geforderten Trocknungsanforderungen erfüllen, ggf. weitere Trocknung Das Material wird gelassen, um Klumpen und mechanische Verunreinigungen zu entfernen

(2) Überprüfen Sie, welche Wasser-, Strom- und Gassysteme in der Ausrüstung normal sind, um sicherzustellen, dass die Wasser- und Gaskanäle glatt und leckfrei sind, welches elektrische System normal ist und welches Heizsystem, Temperaturregelung und variable Instrumente miteinander verbunden sind; Australischer Motor leerer niedriger Geschwindigkeit Testlauf, beobachten Sie, warum die Ausrüstung normal läuft; Starten Sie die Vakuumpumpe des Setztisches und beobachten Sie, welche Arbeit normal ist; Schmieren Sie die glatten Teile der variablen Ausrüstung Wenn ein Fehler gefunden wird, entfernen Sie ihn rechtzeitig

(3) Kopf installieren und Ruhezustand einstellen Entsprechend der Produktvielfalt, Größe, wählen Sie die Kopfspezifikation Montieren Sie die Nase in der folgenden Reihenfolge

2. Autofahren

(1) Die Maschine kann nach konstanter Temperatur gestartet werden Vor dem Starten der Maschine sollten die Flanschbolzen des Maschinenkopfes und des Extruders erneut angezogen werden, um den Unterschied zwischen der thermischen Ausdehnung der Bolzen und des Maschinenkopfes zu identifizieren Die Reihenfolge des Anziehens der Bolzen des Maschinenkopfes ist radiales Anziehen, und die Kraft sollte gleichmäßig sein Beim Anziehen der Flanschmutter des Maschinenkopfes muss die Dichtheit rund um die Maschine konstant sein, andernfalls sollte das Material laufen

(2) Um ein Auto zu starten, wählen Sie die Taste" Ready to start" Taste, dann verbinden Sie die"a; Start" Taste, und drehen Sie dann langsam den Schraubendrehzahleinstellknopf, Schraubendrehzahl langsamer Start Dann allmählich beschleunigen, gleichzeitig eine kleine Menge an Fütterung Bei der Fütterung sollten wir genau auf die Änderung des Wirt-Amperemeters und der variablen Anzeigetabelle achten Schraubendrehmoment darf das rote Etikett nicht überschreiten (in der Regel 65%-75% Drehmomenttabelle) Bevor das Kunststoffprofil extrudiert wird, darf niemand vor der südlichen Matrize stehen, um Verletzungsunfälle zu vermeiden, die durch Bolzenbruch oder nasse Blasenausgabe von Rohstoffen verursacht werden Nachdem der Kunststoff aus der Düse der Nase extrudiert wird, ist es notwendig, die Extrusion langsam abzukühlen und die Zugvorrichtung und die Form zu ziehen und diese Geräte zu starten Dann entsprechend dem angegebenen Wert des Kontrollgeräts und den Anforderungen der erweiterten Produkte Jedes Teil wird entsprechend eingestellt, damit der gesamte Extrusionsbetrieb den Normalzustand erreicht Und entsprechend der Notwendigkeit, ausreichendes Material hinzuzufügen, Doppelschirm-Extruder unter Verwendung der gleichmäßigen Zuführung der Dosierzufuhr

(3) Wenn die südliche Düsenausgabe gleichmäßig ist und der Kunststoff gut ist, kann die Traktion fixiert werden Der Grad der Plastizität sollte nach Erfahrung beurteilt werden Im Allgemeinen kann es entsprechend dem Aussehen des extrudierten Materials justiert werden, das heißt, die Oberfläche ist Glanz, keine Verunreinigungen, kein Schäumen, Koks und Dekoration Von Hand wird das extrudierte Material bis zu einem gewissen Grad fein ohne Grate und Risse aufgereiht, und es gibt eine gewisse Elastizität Wenn die Plastizität schlecht ist, können die Schneckengeschwindigkeit, die Zylinder- und Kopftemperatur richtig eingestellt werden, bis die Anforderungen erfüllt sind

(4) Bei der Extrusionsherstellung muss sie regelmäßig überprüfen, welche unterschiedlichen Prozessparameter normalerweise an die Prozessanforderungen gemessen werden, und das Prozessprotokollblatt ausfüllen Überprüfen Sie die Qualität von Profilprodukten gemäß Qualitätskontrollstandards und ergreifen Sie Maßnahmen, um Probleme rechtzeitig zu lösen

3. Parkplatz

(1) Stoppen Sie die Zuführung, stellen Sie den Kunststoff im Extruder in die Warteschlange und schalten Sie die Stromversorgung der Barriere und des Kopfes aus, um die Heizung zu stoppen, wenn die Schnecke freigelegt wird

(2) Schalten Sie die Stromversorgung des Extruders und der Hilfsmaschine aus, damit der Bildschirm und die Hilfsmaschine aufhören zu laufen

(3) Öffnen Sie den Verbindungsflansch des Kopfes und entfernen Sie den Kopf Reinigen Sie die priorisierte Platte und alle Teile des Maschinenkopfes Um Schäden an der inneren Oberfläche des Kopfes zu vermeiden, sollte das feste Material im Kopf durch Stahlgesetz und Stahlblech gereinigt werden, und dann sollte die Kunststoffwerbung zum Kopf mit Schleifpapier geschliffen und gebündelt und mit Öl oder Silikonöl beschichtet werden, um Rost zu verhindern

(4) Reinigung von Schraube und Zylinder Nach dem Entfernen des Kopfes, starten Sie den Hauptmotor neu, fügen Sie Stoppmaterial (oder Zerkleinerungsmaterial) hinzu, reinigen Sie die Schraube und den Lauf Zu diesem Zeitpunkt wird die Schraube mit einer niedrigen Drehzahl (ca. SR/min) ausgewählt, um Gewicht zu reduzieren Nachdem das Stoppmaterial gereinigt und vollständig extrudiert ist, können die Restpartikel und das Pulver wiederholt durch Druckluft aus dem Zuführ- und Abgasanschluss ausgeblasen werden, bis sich kein Restmaterial im Fass befindet Dann wird die Rohgeschwindigkeit auf Null reduziert, der Extruder wird gestoppt, und die Hauptstromversorgung und das Kaltwasserventil sind geschlossen

(5) Der Extruder sollte auf die Sicherheitselemente in der Extrusion achten: Elektrizität, Wärme, mechanische Rotation und schwere Teile des Ladens und Entladens Der lokale Raum des Extraktors muss mit Hebegeräten ausgestattet werden, den Kopf, den Bildschirm und andere schwere Teile installieren und demontieren, um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten