Häufige Probleme und Gegenmaßnahmen der Kabelextrusion

Ein elektronisches Kabel

1. raue Oberfläche:

A. Die Temperatur ist zu niedrig: Stellen Sie die Temperatur angemessen ein

B. Unzureichende PVC-Beutel: Backen Sie den Gummi entsprechend dem Betriebsstandard (Zeit/Eigenschaften)

C. Der Kopfdruck ist zu niedrig: Ersetzen Sie die äußere Form durch einen längeren Abschnitt und erhöhen Sie die Anzahl der Omentum

2. Totes Leimkoks:

A. PVC bleibt lange im Maschinenkopf: Entladen Sie das Material mit einer langen Verweilzeit bei der Extrusion

B. Die Extrusionstemperatur ist zu hoch, und die Temperatur sollte rechtzeitig gesenkt werden, wenn die Extrusion bei hoher Temperatur gestoppt wird

3. Kribbeln:

A. Die Temperatur ist zu hoch: Stellen Sie die Temperatur des Maschinenkopfes/der Augenform angemessen ein und erhöhen Sie die äußere Augenöffnung (die helle Oberfläche ist num)

B. Die äußere Form ist zu groß: Ersetzen Sie die äußere Form durch eine etwas kleinere Öffnung und erhöhen Sie die Extrusionstemperatur (die Oberfläche ist neblig und num)

4. Es gibt Blasen auf der Extrusionsoberfläche:

A. Die Extrusionstemperatur ist zu hoch: reduzieren Sie die Extrusionstemperatur

B. Unabhängiges PVC Backen: Erhöhen Sie die Backzeit

5. Unebene Oberfläche:

A. Die Oberfläche des Leiters ist schmutzig: Tragen Sie eine kleine Menge Öl auf und wärmen Sie die Eigenschaft vor

B. Wenn die Extrusionstemperatur zu hoch ist, kommt es Blasen: reduzieren Sie die Extrusionstemperatur und verringern Sie den Abstand zwischen dem Wasserbehälter und dem Maschinenkopf

6. Schrumpfung/Schmelzverlust von PVC:

A. Der Leiter ist nicht vorgeheizt: die Temperatur des Vorwärmers sollte angemessen eingestellt werden (der Kupferdraht wird nicht oxidiert, aber es wird heiß sein)

B. Der Druck des Maschinenkopfes ist klein/die Temperatur ist zu niedrig: Verwenden Sie die unter Druck stehende Außenform, und die Temperatur der Augenform des Maschinenkopfes steigt leicht an

C. Der Wassertank wird nicht überschritten, und die Spannung des Drahtspeichergestells ist zu hoch: Wenn das Wasser während der Extrusion überschritten wird, sollte die Spannung des Drahtspeichergestells so weit wie möglich reduziert werden

7. Isolierung Hochtemperaturinfrastruktur:

A. Unzureichendes PVC-Verpacken: Ändern Sie die Spezifikationen und backen Sie PVC rechtzeitig

B. Schnelle Abkühlung während der Extrusion: Wassertank überhitzt

8. Exzentrizität:

A. Die Formöffnung ist zu groß: ersetzen Sie die Form (die innere Form ist zu klein/die äußere Form ist zu groß)

B. Die Form ist nicht richtig installiert: installieren Sie die Form neu

C. Verbessern Sie den Abstand zwischen inneren und äußeren Formen: justieren Sie den Abstand zwischen inneren und äußeren Formen basierend auf dem Prinzip des ersten engen und dann weit

9. andere

A. Schlechtes Aussehen durch Strangüberspringen: Ersetzen Sie die inneren und äußeren Formen durch eine mit etwas größeren Öffnungen

B. Unzureichendes Mischen von PVC verursacht Verzögerungsansammlungen im äußeren Auge: erhöhen Sie die Extrusionstemperatur, verringern Sie den Lochdurchmesser der äußeren Form und den Abstand zwischen den inneren und äußeren Augen

C. Kratzer: Kratzer, die durch die äußere Form verursacht werden, ersetzen Sie den Kupferdraht, der in der Mitte der inneren und äußeren Formen des äußeren Auges blockiert ist: reinigen Sie die inneren und äußeren Formen, indem Sie die Form falten

Kratzer auf dem Drahtspeicherrahmen des Führungsrads des Wassertanks: Setzen Sie die Drähte auf das Führungsrad, und der Drahtspeicherrahmen ist in einer geeigneten Position, und ersetzen Sie es rechtzeitig, wenn es irgendeinen Schaden gibt

Zwei Äußere Quiltlinie

1. Das Aussehen zeigt die Textur des fertigen Produkts

Wickelmuster: Ein zu hoher Druck (der Abstand zwischen den inneren und äußeren Formen ist zu weit): Der Abstand zwischen den inneren und äußeren Formen während der Produktion beträgt etwa 2M/M Die äußere Form ist zu klein: die äußere Form sollte 0.1-0.3M/M größer als das OD in der Produktion sein

Webmuster: A Die äußere Form ist zu klein: Zu kleine Augenformen durch schlechtes Aussehen durch hohen Druck Während der Produktion ist es ratsam, eine Außenform mit einer etwas größeren Öffnung zu wählen (die spezifische Öffnungsgröße kann in der tatsächlichen Produktion ersetzt werden) B. Der Abstand zwischen den inneren und äußeren Formen ist zu weit: In der Produktion ist der Abstand zwischen den inneren und äußeren Formen zu weit, was zu zu viel Druck führt, was zu objektivem Webmuster führt/Versuchen Sie, in der Produktion kurz zu sein

Der geflochtene Draht erfordert im Allgemeinen gutes Pinkeln, also wenn es keine spezielle Anforderung gibt, wird er im Allgemeinen mit einem halb leeren Rohr extrudiert Bei geflochtenen Drähten, die mit einem vollen Typ extrudiert werden müssen, verursacht zu viel oder zu wenig Druck auf den Kopf ein schlechtes Extrusionsbild Die Düsenöffnung wird eingestellt, um das Erscheinungsproblem zu lösen

2. Schlechtes Aussehen von pulverförmigem Draht und Aluminiumfoliendraht

Die Qualität des Talkumpulvers beeinflusst direkt das Aussehen des Drahtes, so dass das Talkumpulver vor Gebrauch gebacken und angetrieben werden muss Auf diese Weise kann das Talkumpulver gleichmäßig auf dem Draht verteilt werden Während der Produktion muss das Halbzeug durch die Mitte der Bürste gehen, um überschüssiges Pulver zu vermeiden Zu viele führen zu schlechtem Aussehen, zu kleine äußere Form und zu enge innere und äußere Formen führen zu schlechtem Aussehen der Extrusion, besondere Aufmerksamkeit sollte während der Produktion geschenkt werden Die Aussehenseinstellung des Aluminiumfoliendrahts ist die gleiche wie die des geflochtenen Drahtes

3. Schlechte äußere Schicht Peeling und Kerndrahthaftung

(1) Wenn der Druck des Extrusionskopfes während der Produktion zu hoch ist, verursacht er schlechtes Peeling Versuchen Sie während der Extrusion, übermäßigen Druck zu vermeiden, indem Sie die Öffnung der äußeren Form erhöhen Zweitens, je näher der Wassertank am Kopf ist, desto besser Die Wassermenge sollte die größte sein Schnelles Abkühlen

(2) Schlechte Isolierung führt zu schlechtem Schälen, Wickelversatz, losem Weben usw., weil die äußere Abdeckung, die am Kerndraht befestigt werden soll, zu schlechtem Schälen führt. Während der Produktion ist es notwendig, darauf zu achten, dass die innere Form nicht zu klein ist (das Halbzeug kann dadurch leicht durch die Augenform gleiten) sollte)

(3) Zu wenig Pulver verursacht schlechtes Peeling Während der Produktion werden nasses Talkumpulver und zu kleines Pulver durch Peeling Diffusion verursacht Trocknen Sie das Talkumpulver rechtzeitig vor der Produktion Talkumpulver rechtzeitig während der Extrusion hinzufügen und der Abstand zur Form beim Beschleunigen Anpassungen vornehmen (verringern)

(4) Kerndrahthaftung: Die Kerndrahthaftung ist im Allgemeinen darauf zurückzuführen, dass der Schmelzpunkt des Gummis zu niedrig ist und die äußere Abdeckung bei hoher Temperatur geschmolzen und zusammengeklebt wird Während der Produktion sollte der Wassertank in der ersten Stufe mit der größten Menge Wasser gefüllt werden, um eine schnelle Abkühlung zu erreichen Formmittel oder Pulver Beim Pressen der Außendecke ist es auch möglich, zuerst das Trennmittel und dann Pulver zu verwenden.

(5) Einige Kunden verlangen hohe Drahtabstreiffestigkeit Im tatsächlichen Betrieb können die Extrusionsbedingungen entsprechend Kundenanforderungen angepasst werden

4. Abnormales Oberflächenbild

(1) Route:

A Die äußere Form ist zu groß Während der Produktion ist die äußere Form zu groß oder das Aussehen ist rau Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die äußere Form durch eine kleine Öffnung zu ersetzen

B PVC ist nass, trocknen Sie das Talkumpulver im Voraus entsprechend dem Betriebsstandard, bevor Sie die Maschine starten

C Schlechte Mischung von PVC, Erhöhung des Omentums, Erhöhung der Temperatur und Auswahl einer Druckform, um das Problem zu lösen

(2) Streifen:

A Helle Streifen, die Temperatur der ersten/zweiten Stufe ist zu hoch, um helle Streifen auf der Extrusionsoberfläche zu verursachen, senkt die Temperatur der ersten/zweiten Stufe

B Nebelströme, die Temperatur des dritten/vierten Abschnitts ist zu hoch, um neblige Ströme auf der Extrusionsoberfläche zu verursachen, senken Sie die Temperatur des dritten/vierten Abschnitts

(3) Seite hell und neblig: Die Temperatur der Maschinenkopf-/Augenform ist zu hoch und die Erwärmung der Maschinenkopf-/Augenform ist unerklärlich, wodurch die extrudierte Oberfläche gleichzeitig hell und neblig ist Wenn dieses Phänomen auftritt, reduzieren Sie die Temperatur des Maschinenkopfes und der Augenform rechtzeitig und ersetzen Sie den Filter Durch die Verwendung einer etwas kleineren Außenform ohne Spoiler kann die Außenform verbessert werden.

(4) Taubheit:

A Die Temperatur der Maschinenkopf-/Augenform ist zu hoch, und die Temperatur sollte angemessen niedriger sein

B PVC ist feuchtes, trockenes PVC rechtzeitig vor Inbetriebnahme

5. Exzentrisch

(1) Die innere Form ist zu groß: Wenn die äußere Form extrudiert wird, wird im Allgemeinen eine innere Form mit einer etwas größeren Öffnung verwendet, um das Aussehen besser zu machen, aber wenn die innere Form zu groß ist, kann während der Hochgeschwindigkeitsextrusion eine intermittierende Kernexzentrizität oder Kernexzentrizität auftreten, und die innere Form sollte während des Produktionsprozesses so viele wie möglich vermieden werden.

(2) Die Formanpassungsschrauben sind nicht verriegelt Nachdem die Mitteleinstellung OK ist, schnell die vier Formanpassungsschrauben rechtzeitig und starten Sie dann die Maschine normal

(3) In anderen Aspekten sind Materialleckagen vom Maschinenkopf und Schmutz im Kondensat auch auf exzentrische Produktion zurückzuführen Anpassungen sollten entsprechend der tatsächlichen Situation vorgenommen werden Bei Exzentrizität sollte die Selbstkontrolle sorgfältig durchgeführt werden, um Chargenfehler zu vermeiden

Drei. andere schlechte Kontrollen

1. Ungleichmäßige Größe von D: Verbessern Sie die menschliche Kontrolle, achten Sie auf anormale Beschleunigung und Abbruch, Spannung des Auszahlungsrahmens und nehmen Sie Spannung, anormale Messwerkzeuge, etc.

2. Schlechter Druck wird entsprechend der schlechten Drucksituation und Gegenmaßnahmen justiert

3. Kratzer: Wenn die Augenform zerkratzt ist, ersetzen Sie die Augenform rechtzeitig

Aufgrund der Kratzer des Drahtleitrades und des Drahtlagergestells kann die rechtzeitige Anpassung das Problem lösen

Schlackenansammlung auf dem äußeren Auge verursacht auch Kratzer Das Material sollte grundsätzlich ersetzt werden Zweitens kann das Problem der Kratzer, die durch Verzögerungsansammlungen am äußeren Auge verursacht werden, gelöst werden, indem die Extrusionstemperatur erhöht und die äußere Form durch eine etwas kleinere Öffnung (ohne Korridor) ersetzt wird.

4. Punktzahl aus Kunststoff

Kunststoffscore ist ein häufiger Qualitätsfehler im Kunststoffextrusionsprozess Es wird Aufmerksamkeit spezifiziert als: die Temperaturanzeige ist super hoch; Es gibt viel Rauch und starke Irritation klein am Matrizenmund des Maschinenkopfes, und es gibt ein knallendes Geräusch, wenn es Serie ist; Es gibt verbrannte Partikel in der extrudierten Kunststoffschicht; Es gibt kontinuierliche Luftblasen an der geklebten Naht; Die Hauptgründe für die Injektion sind:

1) Die Temperaturregelung ist ultra hoch, um die thermische Abbautemperatur von Kunststoff zu erreichen;

2) Die Schnecke wurde lange nicht gereinigt, und die angesammelte gerissene Materie wird mit dem mehr Kunststoff extrudiert;

3) Wenn die Aufheiz- oder Abschaltzeit zu lang ist, wird der Kunststoff im Fass durch langfristige Erwärmung abgebaut;

4) Das Temperaturregelgerät ist außer Kontrolle oder ungenau, was zu Pyrolyse führt;

5) Das Kühlsystem des Extruders wird nicht eingeschaltet, wodurch das Material aufgrund von Scherreibung überschreitet

Daher ist es während des Extrusionsprozesses notwendig, die Inspektion zu verstärken, bei der die Heiz- und Kühlsysteme normal arbeiten; Die Extrusionstemperatur sollte entsprechend den Prozessanforderungen und der Schneckengeschwindigkeit eingestellt werden; Die Heizzeit sollte angemessen kontrolliert werden, und das Extrusionssystem sollte regelmäßig gereinigt werden

5. Schlechte Plastizität des extrudierten Produkts

Das Problem der Plastifizierung wurde in den oben genannten Temperaturregelungsanforderungen erwähnt Im Allgemeinen sind die wichtigsten Erklärungen der schlechten Plastizität: die extrudierte Verkleidung hat krötenhaut ähnliches Aussehen; Die Oberfläche des Kunststoffs ist schwarz, trocken und hat kleine Risse; Es gibt objektive Nähte am Kleber; Die Hauptgründe sind:

1) Die Temperaturregelung ist zu niedrig, besonders am Kopfteil;

2) Andere Kunststoffpartikel mit verschiedenen Eigenschaften werden im Isolier- oder Schermaterial gemischt;

3) Die Schraube dreht sich zu schnell, und der Kunststoff ist nicht vollständig plastifiziert;

4) Kunststoff selbst hat Qualitätsprobleme

In Anbetracht der oben genannten Gründe sollte auf die Rationalität der Extrusionstemperaturregelung geachtet werden; Qualität und Produktname der verwendeten Materialien sind zu bestätigen; Die Extrusionsgeschwindigkeit kann nicht blind in der Verfolgung von Leistung erhöht werden; Die Lagerung von Rohstoffen sollte verstärkt werden, insbesondere im Kunststofftrocknungsprozess; Angemessene Formanpassung, um Extrusionsdruck und Schneckenrückkehr zu verbessern

6. Es gibt Luftlöcher oder Luftblasen im erweiterten Klemmabschnitt, die Hauptgründe sind:

1) Die Temperaturregelung ist zu hoch (speziell im Zufuhrabschnitt);

2) Der Kunststoff ist feucht und hat Feuchtigkeit;

3) Nach langem Parken wurden die zersetzten Kunststoffe nicht entfernt;

4) Die natürliche Umgebung hat hohe Luftfeuchtigkeit;

5) Es gibt Wasser- oder Dampfgehalt im Kabelkern, der zu hoch ist

Aus den oben genannten Gründen sollte die Temperatur jedes Abschnitts des Bildschirms angemessen geregelt werden; Die verwendeten Materialien sollten im Voraus gebraten werden; Die Anforderungen an den Prozessbetrieb sollten streng sein, und die Fähigkeit, den Grad der Plastizität von Kunststoffen zu beurteilen, sollte verbessert werden; Dabei sollte auf die Produktionsumgebung und die Lagerungs- und Lagerbedingungen geachtet werden.

7. Die Größe des extrudierten Pakets ist unqualifiziert, hauptsächlich als Exzentrizität spezifiziert; Die Dicke oder der Außendurchmesser der Schafe ist außerhalb der Toleranz; Die Hauptgründe sind:

instabile Extrusions- und Zuggeschwindigkeit;

1) Der Außendurchmesser des Kabelkerns ändert sich zu stark;

2) Die Extrusionstemperatur ist zu hoch, um das Extrusionsvolumen zu reduzieren;

3) Übermäßige Eingänge im Kunststoff blockieren den Filter, um die Kunststoffdurchflussrate zu reduzieren;

4) Die Spannung der Aufnahme- und Auszahlungslinie ist instabil;

5) Die Werkzeugkernauswahl ist zu groß (Extrusionsart) oder die Länge des Formkerndrahtlagerbereichs ist zu kurz und der Kern ist exzentrisch;

6) Die Wahl des Formenabstands ist nicht angemessen;

7) Die Temperatur des Extrusionskopfes ist ungleichmäßig;

8) Die Konzentration des Extrusionswerkzeugs wird nicht richtig eingestellt;

9) Die Temperatur des Zufuhreingangs ist zu hoch, um die Zufuhrdiffusion zu machen und den Materialfluss zu beeinflussen;

Aus diesen Gründen sollte der Außendurchmesser der Schere häufig gemessen und rechtzeitig angepasst werden; Angemessene Auswahl und Einstellung des Extrusionswerkzeugs; Die Aufmerksamkeit sollte auf die Spannungsänderung der Aufnahme- und Freigabelinie und die rechtzeitige Anpassung gelegt werden; Die Temperaturregelung sollte mit den spezifischen Anforderungen übereinstimmen;

8. Die Haftfestigkeit des Längsbandes ist unqualifiziert, die Hauptgründe sind:

1) Die Ausdehnungstemperatur ist zu niedrig;

2) Zu viele Punktüberläufe;

3) Die Geschwindigkeit der Produktionslinie ist zu schnell, so dass das Schaf schnell abgekühlt wird;

4) Die Temperatur des Heißwassertanks ist zu niedrig und es ist nah an der Düsenöffnung;

5) Das Zeichnungsverhältnis der Formanpassung ist zu klein, oder die Formanpassung ist unzumutbar, so dass es eine lose Tasche bildet;

6) Der Schmelzpunkt des Längsband-Verbundfilms ist zu hoch;

Entsprechend den oben genannten Gründen sollte auf die Formanpassungsanforderungen geachtet und gegebenenfalls entsprechend dem Kabelkern angepasst werden; Die Schere sollte nicht schnell abgekühlt werden, um die Bindungsfähigkeit zu verbessern; Die Temperatur des Maschinenkopfes sollte nicht signifikant reduziert werden, um die Scherteilungsfähigkeit zu verbessern; Achten Sie auf die Füllung des Termins Es ist besser, eine dünne Schicht abzukratzen, indem Sie den Kabelkern leicht mit den Fingern berühren

9. Das Aussehen des extrudierten Pakets ist unqualifiziert Das unqualifizierte Aussehen der extrudierten Verpackung manifestiert sich hauptsächlich durch Kratzer auf der Oberfläche der extrudierten Verpackung; Rauheit, Trachom oder Mikrorisse; Mängel, die durch unzureichende Plastifizierung verursacht werden Die Hauptgründe sind:

1) Die Auswahl der Extrusionsmatratzsätze ist unzumutbar Wenn es zu klein ist, verursacht es Hanfmuster; Wenn es zu groß ist, verursacht es Trennung oder Extrusionsverlust;

2) Verunreinigungen im Schlaf der Extrusionsdüse stecken fest und kratzen die Oberfläche des Strandes

3) Die Heiztemperatur des Extruderkopfes ist zu hoch, um Rauheit zu verursachen, oder die Temperatur ist zu niedrig, um Mikrorisse zu verursachen;

4) Es gibt Schäden im Größenbereich des Schimmelschlafs;

5) Das Schaf ist in der Spüle zerkratzt;

Aus den oben genannten Gründen können Fehler in der Produktion erkannt oder verhindert werden

In der tatsächlichen Produktion gibt es neben den oben genannten wesentlichen Fehlerphänomenen und Ursachen auch Probleme wie Kabelanordnung, überlappende Breite der Längspakete und plattenförmiges Aussehen Wir beobachten und fassen mehr in der Produktion zusammen, erfassen den Kern und den Aufsatz des Problems, und wir lösen es leicht und verbessern das Qualitätsniveau des Kabels