Das grundlegende Arbeitsprinzip des Extruderprozesses, Extruder ist eine Kunststoffverarbeitungsausrüstung, es geht durch die Kunststoffpartikel oder Pulverführung und Schmelzen, durch die Rotation der Schnecke, um zu schmelzen, je mehr Kunststoff Extruderzylinderform ist, um die erforderliche Querschnittsform zu bilden Das grundlegende Arbeitsprinzip des Extruderprozesses kann in folgende Schritte unterteilt werden:

Zufuhr: Setzen Sie Kunststoffpartikel oder Pulver in den Extruder-Zufuhranschluss

Plastifizieren und Mischen: Im Futterbereich erwärmt und drückt der Rohling den Kunststoff durch Rotation, wandelt den festen Kunststoff in einen geschmolzenen Zustand um und mischt ihn gründlich mit Additiven.

Verlängerung: Je mehr Kunststoff in den Extrusionsbereich des Fasses eintritt, und unter der Wirkung der Schnecke bildet die Form innerhalb des Extrusionslaufs die erforderliche Querschnittsform

Abkühlen und Aushärten: Nachdem die Extrusion durch die Form geführt wird, wird sie in einem Kühltank abgekühlt und allmählich zu einem Kunststoffprodukt der gewünschten Form erstarrt

Schneiden und Wickeln: Die Extrusionen werden durch die Schneidvorrichtung auf die erforderliche Länge geschnitten, und die Produkte werden durch die Wickelvorrichtung gerollt oder gestapelt

Typen und Anwendungsbereiche von Kunststoffextrudern

Entsprechend unterschiedlicher Extruderzylinderstruktur und -verwendung kann Plastikextruder in Einschneckenextruder, zwei Schneckenextruder und festen Extruder unterteilt werden

Einschneckenextruder

Einschneckenextruder ist der am weitesten verbreitete Extruder, passend für die Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte, wie Kunststofffilm, Rohr, Platte, und so weiter

Doppelschneckenextruder

Doppelschneckenextruder bestehen aus zwei Schrauben, die in der gleichen oder alternativen Richtung rotieren, mit höherer Extrusionskapazität und besserem Plastifizierungseffekt, passend für die Herstellung von Hochgeschwindigkeitsexpression, hoher Sichtbarkeit und Diffusion, um Kunststoffmaterialien zu handhaben

Festextruder

Fester Extruder eignet sich für die Herstellung von Kunststoffprodukten mit kleinem Durchmesser, wie kleine Rohre, Drähte und Kabelhülsen

Häufige Probleme und Lösungen im Prozess des Kunststoffextruders

Im Prozess des Kunststoffextruders werden einige Probleme oft berücksichtigt, wie instabile Extrusionsgeschwindigkeit und hohe Extrusionstemperatur Hier sind einige häufige Probleme und Lösungen:

Die Extrusionsgeschwindigkeit ist instabil

Mögliche Ursachen sind: Ungleichmäßige Schraubenansammlung, Schraubenverschleiß, Zylinder und Schraubenfreiraum sind zu groß Lösungen umfassen: Reinigung der Schraube, Anpassung des Schraubenspiels, Austausch der verschlissenen Teile

Die Extrapolat-Temperatur ist zu hoch

Mögliche Ursachen sind: zu hohe Kunststoffmaterialtemperatur, unwirksame Kühlung, zu große Zylinder- und Schraubenreibung Die Lösung umfasst: Reduzierung der Materialtemperatur, Verstärkung der Kühlung, Schmierung des Zylinders und der Schraube

Zusammenfassung

Der Kunststoffextruder ist eine wichtige Kunststoffverarbeitungsausrüstung, die die Extrusion von Kunststoffprodukten durch Erhitzen und Schmelzen von Kunststoff und Drehen der Schnecke realisiert Entsprechend unterschiedlicher Extruderzylinderstruktur und -verwendung kann Plastikextruder in Einschneckenextruder, zwei Schneckenextruder und festen Extruder unterteilt werden Im Extrusionsprozess können die Probleme der instabilen Extrusionsgeschwindigkeit und der hohen Extrusionstemperatur berücksichtigt werden, aber diese Probleme können durch entsprechende Lösungen effektiv gelöst werden